Det ekstruderte arket er laget av akrylpellets, lagt til beholderen til skruekstruderen, smeltet og plastisert i ekstruderen, ekstrudert av matrisen, kalandrert og belagt for å oppnå et akrylark.Prosess: Smeltet akrylmateriale - skruekstruder â € “die â €“ kalandrering â € “film â €“ kutte â € “emballasje.
Den støpte platen er laget av MMA som råmateriale, oppvarmet ved polymerisering under virkning av initiator, og avkjølt til normal temperatur når konverteringshastigheten når 10%. Etter avgassing helles den i en mal laget av uorganisk glass og varmes opp med vannbad og tørkerom. Etter at materialet er fullstendig polymerisert og deretter frigjort, blir akrylarket belagt og ferdig til et ferdig produkt. Malen som forlater blir gruppert og resirkulert.
Akrylstøpte ark har høy molekylvekt, utmerket stivhet, styrke og utmerket kjemisk motstand. Dette arket er preget av liten batchbehandling, uovertruffen fleksibilitet i fargesystem og overflate tekstureffekter, og et komplett spekter av spesifikasjoner for en rekke spesielle applikasjoner. Siden produksjonen av en slik plate støpes, oppstår det imidlertid en kjøleprosess i produksjonsprosessen, det genereres en stor mengde industrielt avløpsvann, noe som forårsaker skade på miljøet, og siden rekken av produksjonsprosesser til plater legges til med resirkulerte komponenter utføres produksjonen. Kvaliteten på platene som produseres er ikke garantert, og platene i denne serien har blitt utestengt fra produksjon i utlandet.
Ekstruderte akrylplater Sammenlignet med støpte ark har ekstruderte ark lavere molekylvekt og litt svakere mekaniske egenskaper. Imidlertid er denne funksjonen fordelaktig for bøying og termoforming, og er fordelaktig for rask plastvakuumforming ved behandling av store ark. Samtidig er tykkelsestoleransen for det ekstruderte arket mindre enn det for det støpte arket. Gjelder for mellomstore og høyverdige steder, fordi ekstruderingsplaten er masseprodusert og fargen er upraktisk å justere, er produktet begrenset av visse farger. Imidlertid kan produksjon i stort volum redusere produksjonen av ferdige produkter, og har store fordeler i produksjonsstørrelsesspesifikasjoner. Det kan kuttes direkte i henhold til produksjonskrav, og det er ikke sløsing med skrot.